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海洋工程承建亞洲第三高深水導(dǎo)管架項目正式交付

2023-03-31 13:51     來源:中國石油報     海洋工程 深水導(dǎo)管架 陸豐12-3平臺 海上油氣平臺
3月底,中國石油海洋工程有限公司(簡稱海洋工程)青島海工建造基地的碼頭邊,隨著業(yè)主代表宣布:“完工交接!”汽笛長鳴,掌聲雷動。海洋工程承建的陸豐12-3平臺深水導(dǎo)管架項目正式交付總承包方——海洋石油工程股份有限公司。

陸豐12-3平臺深水導(dǎo)管架高265米、重約2.4萬噸,是中國石油承建的海上最大、亞洲第三高的深水導(dǎo)管架項目。

海洋工程總經(jīng)理、黨委副書記沈雙平介紹說,陸豐12-3平臺深水導(dǎo)管架項目的成功交付,標(biāo)志著中國石油突破了超大型海洋油氣平臺導(dǎo)管架建造技術(shù)瓶頸,實現(xiàn)了導(dǎo)管架建造能力從千噸級向兩萬噸級的跨越。這個項目創(chuàng)造了國內(nèi)同類型導(dǎo)管架工期最短紀(jì)錄,刷新了中國石油海洋油氣設(shè)施建造規(guī)模紀(jì)錄,對中國石油提升保障國家能源安全能力具有重要的促進(jìn)意義。

突破高端海工建造關(guān)鍵技術(shù),堅定向深水領(lǐng)域進(jìn)軍。

在建造此導(dǎo)管架之前,海洋工程承建的最大導(dǎo)管架高40米,重量約為5000噸。從40米到265米,從5000噸到2.4萬噸,海洋工程實現(xiàn)了建造技術(shù)、施工組織、項目管理的革命性突破 。海洋工程先后攻克了導(dǎo)管架臥式建造、大厚壁鋼管焊接、精度控制等10多項技術(shù)難題,填補了技術(shù)空白,為項目實施鋪平了道路。

在項目建造過程中,海洋工程研究的管內(nèi)加強環(huán)施工立式焊接反變形工法,確保一次焊接合格率達(dá)99%以上;研制的自動焊接小車,應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊方法,將壓潰環(huán)施工效率提高了1.5倍;研究的大管徑、薄壁管卷管工藝,將回圓率從初期的80%降低到15%;吊裝作業(yè)連續(xù)創(chuàng)紀(jì)錄 ,聯(lián)合吊裝作業(yè)吊重最高達(dá)到800噸、吊高超過100米,并保持了100%的成功率 。

海洋工程設(shè)計建成了毫米級三維精度控制網(wǎng),187米長導(dǎo)管預(yù)制、10層井口片三維空間同軸度控制、近百米高空大跨距多節(jié)點扣片,直徑4米導(dǎo)管八度彎預(yù)制和總裝等高難度施工的精度控制均達(dá)到甚至優(yōu)于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。海洋工程創(chuàng)新推出“識風(fēng)險—控措施—驗落實—練應(yīng)急”的“四步走”安全管理工作程序,實施網(wǎng)格化管理,實現(xiàn)了施工零傷害、零事故 。

這個項目刷新了中國石油海洋油氣設(shè)施建造規(guī)模紀(jì)錄,與同類型項目相比,工期壓縮了近20% ;在項目完工時,累計安全施工作業(yè)280萬工時,損失工時為零,項目焊接一次探傷合格率達(dá)99% ,安全、優(yōu)質(zhì)、高效交付了產(chǎn)品。這標(biāo)志著中國石油在超大型深水固定式海洋油氣平臺建造領(lǐng)域加速邁向行業(yè)一流。

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