該井的鉆井作業(yè)中，在垂直段、造斜段和水平段共下入加工制造中心制造的套管248根， 下入深度近3000米。
同時(shí)，該井采用了旋轉(zhuǎn)下套管技術(shù)，在套管下入中遇阻時(shí)會(huì)旋轉(zhuǎn)套管管柱。因此，對(duì)套管螺紋抗扭性能與質(zhì)量要求極高。而加工制造中心的CLS高抗扭特殊螺紋套管，就是一個(gè)“好解法”。除高抗扭性能外，該套管具有快速連接、高抗彎、高連接強(qiáng)度、 高密封性和抗滑脫等性能特點(diǎn)。可有效滿足各類井況承受此次施工過程中向下和旋轉(zhuǎn)的“雙力合璧”，在造斜段安全“漂亮”地轉(zhuǎn)了個(gè)彎。
為助力超深大位移井開發(fā)，加工制造中心實(shí)施專班工作機(jī)制，明確任務(wù)、進(jìn)度、質(zhì)量要求。規(guī)范實(shí)施流程，合理安排工序，高效組織生產(chǎn)，基于項(xiàng)目嚴(yán)格的管理質(zhì)量要求，制定高于以往的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行“雙百”檢驗(yàn)。對(duì)項(xiàng)目方提出的疑問，派駐技術(shù)部門負(fù)責(zé)人到堆場，現(xiàn)場核實(shí)并解答，確保項(xiàng)目方放心使用。
最終，248根套管順利下入， 套管一次上扣成功率高達(dá)100%。 無任何壞扣、錯(cuò)扣現(xiàn)象，保障了施工進(jìn)度與油田開發(fā)進(jìn)程。
