海油人高效修復管線,從“創(chuàng)口”到“康復”,一共分幾步呢?

確認“創(chuàng)口”位置

生產(chǎn)人員在一次巡檢中首次發(fā)現(xiàn)“癥狀”----井控盤液壓油液位有所下降,判斷可能出現(xiàn)泄漏。 隨即與儀表人員對錯綜復雜的液壓管線開展全面排查， 最終將泄漏點鎖定在B26ST2井井下安全閥液壓管線上。

制定“診療方案”

既要解決漏失問題避免修井， 又要保證井下安全閥后續(xù)正常工作， 還要在堵漏過程中避免油井關停， 可謂難度不小。對此，西江油田作業(yè)區(qū)黨委高度重視，專項督辦，梳理油井歷年開發(fā)生產(chǎn)情況。由油藏團隊牽頭組織技術專家多次討論，決定引入國產(chǎn)壓差激活堵漏劑。 壓差激活密封概念，早在1995年就已經(jīng)提出，其核心技術長期處于國外廠商高價技術壟斷狀態(tài)。 國產(chǎn)壓力激活修復技術起步較晚，且沒有現(xiàn)場施工應用先例，西江油田組織團隊前往惠州跟蹤物模實驗，海陸連線討論優(yōu)化作業(yè)方案，有效降低了潛在的風險。

“創(chuàng)口貼”

西江30-2平臺高度配合項目作業(yè)團隊，僅用時 8小時 就完成了漏失評估、堵劑頂替、高壓測試等作業(yè)步驟。經(jīng)過數(shù)小時的觀察，壓力保持穩(wěn)定，補壓泵無補壓動作。此次，井下液控管線在線堵漏順利完成， 不但挽回了油井關停導致的產(chǎn)量損失， 而且有效降低了井筒完整性缺失 所帶來的井控風險和環(huán)保問題，節(jié)省修井作業(yè)費用數(shù)百萬元。

據(jù)介紹，一直以來，用于修復管線微小滲漏的壓差激活修復技術被國外公司擁有，單次作業(yè)費用高達15萬美元。為此，中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術分公司深圳分公司技術團隊自主進行科研攻堅，歷經(jīng)一年多，研究合成壓差形變高分子膠乳，復配出具有自主知識產(chǎn)權的壓力激活型堵漏修復劑，并開展注入工藝技術研究，建立高精度數(shù)字模型模擬及性能評價，充分驗證國產(chǎn)化堵劑性能效果，最終在現(xiàn)場成功應用。

該修復劑常態(tài)是一種穩(wěn)定的液態(tài)化學藥劑，通過泵注到漏失點附近，進行自適應密封。當呈分散體系狀態(tài)下的堵劑到達漏點處，堵劑在一定壓差條件下被激活形變，自動吸附聚集，融合固化，將漏點密封。

據(jù)悉，下一步，該技術將推廣應用，為海上油氣田構建安全生產(chǎn)屏障，為油氣增儲上產(chǎn)提供有力保障。