近日，南海東部惠州油田某低產(chǎn)低效井應(yīng)用MUR超短半徑多分支井技術(shù)(以下簡(jiǎn)稱MUR技術(shù))進(jìn)行治理后，日產(chǎn)油增量持續(xù)增加，與治理前相比，日產(chǎn)提升3倍，含水率降低了8%。實(shí)現(xiàn)了惠州油田首次應(yīng)用MUR技術(shù)的突破，為完成2023年措施產(chǎn)量目標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

作為南海東部海域第一個(gè)投產(chǎn)的油田群，惠州油田增儲(chǔ)上產(chǎn)主要面臨兩低一關(guān)井偏多、持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)挑戰(zhàn)大、后備優(yōu)質(zhì)儲(chǔ)量相對(duì)不足、設(shè)施設(shè)備相對(duì)老舊等挑戰(zhàn)。

MUR技術(shù)利用特制柔性鉆具和軌跡控制技術(shù)，在1m以上的薄層油藏內(nèi)實(shí)現(xiàn)多支位移井眼改造，能夠有效增加油藏泄油面積，解決近井地帶剩余油、小構(gòu)造經(jīng)濟(jì)性動(dòng)用難的問(wèn)題，讓老井重新煥發(fā)青春活力，實(shí)現(xiàn)增儲(chǔ)上產(chǎn)，有效破解了低產(chǎn)低效井的治理難題。

本次應(yīng)用的全套MUR儲(chǔ)層改造工具全部由中國(guó)海油自主研發(fā)并第一次在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，中國(guó)海油南海東部生產(chǎn)作業(yè)部與惠州油田、中海油服一體化和新能源事業(yè)部聯(lián)合開(kāi)展多次技術(shù)交流和方案溝通，深入探討施工方案，仔細(xì)斟酌每一步可能存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施。生產(chǎn)作業(yè)部總經(jīng)理親自把關(guān)，組織各專業(yè)團(tuán)隊(duì)到惠州物流基地，聽(tīng)取了中海油服技術(shù)專家對(duì)工具研發(fā)的技術(shù)匯報(bào)，并全程跟蹤全套自研工具的性能測(cè)試、嚴(yán)格把控工具質(zhì)量，確定了MUR工具及技術(shù)的可靠性，為后續(xù)作業(yè)成功實(shí)施夯實(shí)基礎(chǔ)。

本套自研MUR儲(chǔ)層改造工具在惠州油田某井首次投入使用后，順利完成兩個(gè)超短半徑儲(chǔ)層改造水平分支，分支長(zhǎng)度達(dá)到76米、82.54米，解決了高滲油藏下部水平段和上部定向段油藏超過(guò)500米高差的大跨度常規(guī)補(bǔ)孔合采層間矛盾大的難題，成功挖潛上部油藏夾層控制的邊際的屋檐油和屋頂油。

本次作業(yè)標(biāo)志著海油自研MUR技術(shù)趨于成熟，完全實(shí)現(xiàn)自主化。本次成功應(yīng)用的自研MUR工具相較于之前的工具進(jìn)行了多重優(yōu)化，斜向器回收由原來(lái)單一的回收桿回收，升級(jí)成回收桿、公錐、母錐三種回收方式，提升了斜向器回收的成功率;斜向器座掛、套管開(kāi)窗在功能上由原來(lái)的兩趟式升級(jí)為一趟式，直接節(jié)約一趟鉆，縮短了作業(yè)工期，為整個(gè)作業(yè)降本增效;循環(huán)閥升級(jí)成連續(xù)循環(huán)使用、無(wú)次數(shù)限制，工作排量?jī)?yōu)化更加貼合MWD的工作排量，大大提升了作業(yè)安全及效率。

“加快實(shí)現(xiàn)高水平科技自立自強(qiáng)，以國(guó)家戰(zhàn)略需求為導(dǎo)向，集聚力量進(jìn)行原創(chuàng)性引領(lǐng)性科技攻關(guān)，堅(jiān)決打贏關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅(jiān)戰(zhàn)”。中國(guó)海油南海東部生產(chǎn)作業(yè)部用實(shí)際行動(dòng)踐行技術(shù)驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，爭(zhēng)做推進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)的先鋒隊(duì)，將繼續(xù)堅(jiān)持科技自主創(chuàng)新，發(fā)展自研技術(shù)，為南海東部年度產(chǎn)量目標(biāo)提供高質(zhì)量技術(shù)措施保障，以實(shí)績(jī)實(shí)效貫徹落實(shí)黨的二十大精神，為南海東部油田2000萬(wàn)噸穩(wěn)產(chǎn)十年貢獻(xiàn)力量。