目前常規(guī)稠油熱采技術(shù)已基本成熟，但受限于電潛泵及關(guān)鍵井下工具耐高溫能力差等因素，稠油開發(fā)過程中需要開展多次現(xiàn)場作業(yè)，存在程序繁瑣、操作成本高、注熱效率低等問題，直接制約了海上稠油油田的規(guī)?；?jīng)濟(jì)開發(fā)。
為解決常規(guī)海上稠油熱采工藝存在的問題，科研團(tuán)隊在“十三五”期間開展新工藝探索，不到三年時間，成功研發(fā)以國產(chǎn)高溫電泵為核心的新型注采一體化技術(shù)，攻克了井下關(guān)鍵工具、安全控制系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、國產(chǎn)電泵系統(tǒng)、高溫井口穿越與密封系統(tǒng)、耐350℃高溫電纜六項裝備的耐高溫技術(shù)難題，并形成基于該技術(shù)的高溫高壓方案設(shè)計能力、非標(biāo)零部件加工制造能力和平臺作業(yè)實施能力。該技術(shù)滿足350攝氏度高溫蒸汽注熱工況，實現(xiàn)了注采兩次作業(yè)到一次作業(yè)的重大跨越，可節(jié)省井下作業(yè)成本約70%。
該項技術(shù)在旅大21-2油田開展礦場試驗，完成了下生產(chǎn)管柱、安全閥試壓、封隔器驗封、注熱、燜井、放噴、電泵運行等10余項測試作業(yè)，全面驗證了電潛泵注采一體化技術(shù)的適用性、安全性和功能可靠性。
未來，該項技術(shù)可在渤海、南海東部、南海西部等海域稠油油田推廣應(yīng)用，推動海上稠油油田的規(guī)?；?jīng)濟(jì)開發(fā)，同時也有望在全球范圍內(nèi)推廣和應(yīng)用，促進(jìn)全球能源合作與發(fā)展 通訊員 李孟龍 劉國振 張潮
