海洋能源網(wǎng)獲悉，11月15日，中海油服自研鉆修機(jī)智能鋼絲繩在線檢測(cè)系統(tǒng)，經(jīng)過超1000小時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，成功完成首秀。

該系統(tǒng)累計(jì)檢測(cè)鋼絲繩長(zhǎng)度超3000千米，實(shí)現(xiàn)海洋石油平臺(tái)鉆修機(jī)鋼絲繩在線探傷，為保障安全生產(chǎn)提供了新的技術(shù)方案。

鋼絲繩是鉆修機(jī)提升系統(tǒng)的“生命線”，當(dāng)前鋼絲繩檢查的方法主要為人工外觀檢查，檢查方式不系統(tǒng)、不完善、準(zhǔn)確率不高。中海油服一體化和新能源事業(yè)部研發(fā)團(tuán)隊(duì)以保障作業(yè)安全為導(dǎo)向，融合電磁檢測(cè)技術(shù)、嵌入式開發(fā)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，歷時(shí)2年成功研制了鉆修機(jī)智能鋼絲繩檢測(cè)系統(tǒng)，與湛江基地聯(lián)合完成系統(tǒng)首次應(yīng)用，成功實(shí)現(xiàn)海洋石油平臺(tái)鉆修機(jī)絞車鋼絲繩全天候?qū)崟r(shí)在線檢測(cè)，成果論文獲得中國(guó)海油2024年度鉆采專業(yè)學(xué)術(shù)年會(huì)論文二等獎(jiǎng)。

該系統(tǒng)基于弱磁無損檢測(cè)技術(shù)，能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)絞車鋼絲繩的內(nèi)外部斷絲、磨損、變形等損傷，適應(yīng)最高檢測(cè)速度可達(dá)20米/秒。同時(shí)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性設(shè)計(jì)出隨動(dòng)檢測(cè)裝置，通過巧妙的機(jī)械結(jié)構(gòu)，成功削減鉆修機(jī)鋼絲繩劇烈抖動(dòng)對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的沖擊載荷，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。此外，研發(fā)團(tuán)隊(duì)基于數(shù)字化、智能化的發(fā)展趨勢(shì)，利用嵌入式開發(fā)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，將檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至云端，使得用戶可通過移動(dòng)端、Web端等遠(yuǎn)程查看鋼絲繩運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)了海上數(shù)據(jù)與陸地的互通互聯(lián)，為鉆修機(jī)絞車鋼絲繩的安全管理提供了有力保障。