激光熔覆是利用高能量的激光束作為熱源，使熔覆材料與基材表面薄層一起熔凝，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的填料熔覆層的工藝方法。激光熔覆可在低成本的基體材料上制備綜合性能良好的涂層，且稀釋率小、組織致密、工件變形小、涂層與基體為冶金結(jié)合，特別適用于抗摩擦及耐蝕涂層的制備。目前，激光熔覆技術(shù)已成為西方發(fā)達(dá)國家及我國表面工程領(lǐng)域研究與應(yīng)用的前沿與熱點(diǎn)。激光熔覆技術(shù)在提高閥門零件耐磨耐蝕性能方面與其他表面改性技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)比較突出，改善強(qiáng)化作用比較明顯。

激光熔覆工藝中，對激光熔覆層質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素很多，如基體材料、預(yù)熱/后熱、激光功率、光斑類型、掃描速度、離焦量、鋪粉厚度/送粉量、送粉方式、是否采用氣保護(hù)甚至環(huán)境溫度等。這些因素會對熔覆層的形貌乃至顯微組織產(chǎn)生不同程度的影響。近年來，向熔覆材料中加人陶瓷顆粒制備性能優(yōu)異的復(fù)合涂層，使激光熔覆技術(shù)得到進(jìn)一步發(fā)展。

隨著海洋油氣開采逐步向深海發(fā)展，對水下閥門、閥座的表面耐磨耐蝕性要求增加，同其他表面強(qiáng)化技術(shù)相比，激光熔覆技術(shù)得到的涂層組織性能更加優(yōu)異，激光熔覆技術(shù)在閥門密封面表面強(qiáng)化中的應(yīng)用越來越廣泛。中國石油大學(xué)(華東)利用激光熔覆技術(shù)對水下閥門等油氣開采輸送裝置進(jìn)行表面改性，得到了一套相對成熟的工藝路線，大大提高了其耐磨耐蝕能力。近年，通過對激光熔覆材料和工藝的深人研究，利用 Stelite l、 Stelite 6鈷基合金粉末以及WC 粉末顆粒在430不銹鋼閥座表面通過優(yōu)化工藝參數(shù)和熔覆材料組成，得到了具有良好的成型性以及耐磨耐蝕性的鉆基合金涂層。熔覆層組織致密、成分稀釋度小、硬度高、無氣孔裂紋等缺陷，與基體材料有牢固冶金結(jié)合。