近日，具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的稠油熱采電潛泵注采一體化技術現(xiàn)場試驗成功，這一重大技術突破主要解決的就是井下設備的“防暑降溫” 問題。

稠油很稠，需要給它“蒸桑拿”才能讓它流動起來，方便采出。目前常規(guī)稠油熱采技術，通常采用“注熱+采出” 兩趟管柱開采，即一趟管柱注熱， 待冷卻后再將注熱管柱更換為裝配電潛泵及關鍵井下工具的采油管柱，管柱一節(jié)一節(jié)下井，再一節(jié)一節(jié)提起，來回一趟需要不少時間，增加成本，降低效率，影響海上稠油油田規(guī)?；?jīng)濟開發(fā)，如果能把“注”和“采”功能二合一，豈不是省時省力?但問題來了，作為采油核心設備的電潛泵及關鍵井下工具，耐高溫能力差，在高溫注熱條件下極易“中暑” 失效，這成為注采管柱一體化工藝最大的“攔路虎”。

中海油研究總院聯(lián)合海油發(fā)展工程技術公司稠油熱采電潛泵注采一體化技術，通過“內(nèi)外結(jié)合” 的防暑手段，助力電潛泵及井下工具“清涼一夏”。

1 提高設備“免疫力”

打鐵還需自身硬，要想適應惡劣的外界環(huán)境，核心在于增強自身“免疫力”。科研團隊針對井下關鍵設備工具高溫失效的問題，成功研發(fā)新型注采一體化設備及工具，攻克了安全控制系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、高溫井口穿越與密封系統(tǒng)、耐350℃高溫電纜等多項裝備的耐高溫技術難題。提高設備耐高溫“免疫力”，從根本上解決高溫失效問題

2 在熱采井下“安空調(diào)”

空調(diào)房可謂是夏天避暑圣地，同樣讓井下電潛泵系統(tǒng)在“空調(diào)房”中工作也是“防暑” 好辦法，研究團隊用小直徑隔熱油管、泵前單流閥等裝置有效阻止環(huán)境熱量進入，給熱采核心設備電潛泵建立了單獨的“工作室”，結(jié)合環(huán)空注氮措施，進行強制對流換熱，相當于在“工作室”中安裝“空調(diào)”。以上措施有效降低了稠油熱采注采一體化核心設備電潛泵的工作溫度，確保其在注采過程中安全、穩(wěn)定運行。

科研團隊用不到三年時間，成功研發(fā)了新型注采一體化技術。該技術可滿足350攝氏度高溫蒸汽注熱工況，實現(xiàn)了一個注采周期內(nèi)，注采兩次作業(yè)到一次作業(yè)的重大跨越，可節(jié)省井下作業(yè)成本約70%。該技術可大大降低海上稠油熱采開發(fā)經(jīng)濟門檻，解決我國海上稠油開發(fā)面臨的“經(jīng)濟、高效” 關鍵難題，標志著我國海上稠油開發(fā)進入了一個新的規(guī)?；_發(fā)時代。